針對(duì)粗紗退繞時(shí)張力引起的脫斷，只需合理設(shè)置粗紗捻系數(shù)，調(diào)整導(dǎo)紗桿的位置，保持吊錠的靈活，消除喇叭口積花堵塞現(xiàn)象，就可以完全消除此類斷頭。

對(duì)于無捻度的粗節(jié)以及長(zhǎng)細(xì)節(jié)引起的斷頭，只要控制好此類粗紗紗疵即可。

在懸錠粗紗機(jī)上，為了方便落紗后生頭，在粗紗管上部有一個(gè)專門輔助生頭的絨圈，由于粗紗值車工落紗操作不當(dāng)，致使粗紗退繞到后兩層時(shí)在上部絨圈處斷頭的現(xiàn)象較為普遍。這類斷頭只要按照正確的定位和落紗操作方法，也是完全可以避免的。

正確的定位和落紗操作方法:保持正確的龍筋高度定位，始紡位置必須高于絨圈位置，落紗后開車時(shí)，龍筋向上走，卷繞的粗紗先從絨圈的上部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會(huì)發(fā)生黏連性斷頭，但由于留在粗紗管上的粗紗長(zhǎng)度已經(jīng)很短，所以對(duì)生產(chǎn)影響不大。

另外一種是完全不同于上述三種斷頭類型的斷頭，其斷頭規(guī)律如下: 在粗紗大紗退繞時(shí)較少，而在中小紗以后( 特別是小紗) 逐漸增多; 在化纖品種上多，純棉品種上少；

有的粗紗黏連而有的不黏連；在溫濕度小的時(shí)候更容易出現(xiàn); 有的粗紗甚至在中小紗后形成一個(gè)黏連的小環(huán)( 有時(shí)是一束纖維) ，造成位置不定的斷頭。其主要原因是由于各種因素致使粗紗黏連而造成的斷頭。

這類斷頭的解決措施：控制并條重量不勻率，尤其要減少偏細(xì)的條子; 及時(shí)更換已老化的假捻器，紡化纖時(shí)須定期用汽油清洗假捻器；

保證錠翼空心臂光滑，應(yīng)定期用汽油條拉光洗凈；根據(jù)原料調(diào)整車間溫濕度，尤其冬季的相對(duì)濕度應(yīng)適度偏高控制，以解決原料靜電引起粗紗退繞時(shí)的黏連斷頭；

合理設(shè)計(jì)粗紗捻系數(shù)( 不宜過小) 和紡紗張力；粗紗存放時(shí)間不宜過長(zhǎng); 減少各種原因引起的粗紗成形不良等。

通過以上措施的實(shí)施，粗紗退繞時(shí)產(chǎn)生的斷頭明顯減少，減輕了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了紗線質(zhì)量。