抗靜電精紡毛織物的加工方法

抗靜電精紡毛織物的加工方法
摘　要: 
介紹了毛精紡面料采用的抗靜電整理、織造嵌入有機導(dǎo)電纖維長絲和毛條加工混入有機導(dǎo)電短纖三種抗靜電加工方法,同時分析了各種方法及加工產(chǎn)品的特點。　 
提高毛精紡面料,尤其是毛混紡面料的抗靜電性能,一直以來都是毛精紡企業(yè)面臨的重要課題之一。常用紡織原料是電的絕緣體,比電阻很高,尤其是吸濕性低的合成纖維在生產(chǎn)加工及服裝穿著過程中,由于接觸和摩擦造成電荷在物體表面的轉(zhuǎn)移,從而產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。隨著人們生活水平的不斷提高,對毛精紡面料的抗靜電性能要求也越來越高,不但要求穿著不吸腿、不吸塵,還要求抗靜電性持久。目前在生產(chǎn)實踐中毛精紡企業(yè)通常采用抗靜電整理,織造中嵌入復(fù)合導(dǎo)電長絲,毛條加工過程中混入導(dǎo)電纖維等方法提高產(chǎn)品的抗靜電性。本文就這幾種較具代表性的抗靜電加工方法進(jìn)行對比分析,探討不同加工方法的利弊,為毛精紡抗靜電產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)提供參考。 
1 利用抗靜電整理加工抗靜電產(chǎn)品 
后整理采用抗靜電整理是毛精紡企業(yè)應(yīng)用較早,也是易實現(xiàn)的一種獲得具有抗靜電性能產(chǎn)品的加工方法。該方法是利用加入抗靜電劑的方法使織物回潮率提高、電阻降低、使靜電電荷易于逸散,從而達(dá)到抗靜電的目的。通常毛精紡產(chǎn)品采用的抗靜電劑多為非離子型表面活性劑。該方法適用范圍廣,工藝簡便易行,只需在后整理柔軟過程中加入適量的抗靜電劑,即可獲得具有一定抗靜電性能的毛精紡面料。但此方法也存在不少缺點,如后整理過程中加入抗靜電劑會影響產(chǎn)品色光,給色光控制帶來一定難度。為此必須保證后整理工藝的一致性和穩(wěn)定性,以盡可能減少由于抗靜電整理工藝的差異造成的色差。對整理出的產(chǎn)品,受環(huán)境影響或經(jīng)多次洗滌后,抗靜電性能下降,不持久。因此,該方法只能適用于對抗靜電性能要求不高的產(chǎn)品。 
2 利用嵌入有機導(dǎo)電纖維長絲開發(fā)抗靜電織物 
有機導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲,在織造過程中以嵌入的方式織入面料中。利用該方法生產(chǎn)的毛織物的抗靜電性能持久,可用于開發(fā)工作服等對抗靜電性能要求較高的產(chǎn)品。利用該方法開發(fā)的產(chǎn)品的抗靜電性能與加入的碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲在織物中的間距有關(guān)。在同一毛滌混紡織物(如羊毛含量45%,滌綸含量55%)中,按不同的間距以嵌線形式加入碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲,進(jìn)行抗靜電性能測試,測試結(jié)果見表1。 
從表1可看出,加入碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲后,織物的導(dǎo)電性能明顯改善,并且加入碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲的密度越大,織物的導(dǎo)電性能也越好。 
采用碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲的優(yōu)點是,(1)相對成本增加較少,生產(chǎn)加工簡捷、方便。由于采用嵌入的方式加入,所以相對用量較少,即使碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲本身價格較高,也不會使產(chǎn)品生產(chǎn)成本有明顯提高。另外,由于在織造中嵌入的方式與生產(chǎn)中加嵌線的方式相同,不會給正常生產(chǎn)帶來不便。(2)抗靜電性能持久。利用碳黑復(fù)合有機導(dǎo)電長絲開發(fā)的產(chǎn)品抗靜電性能優(yōu)良,經(jīng)50次洗滌后抗靜電性能無明顯變化,可達(dá)到持久性抗靜電產(chǎn)品的開發(fā)要求。 
采用碳黑有機導(dǎo)電長絲的缺點為:(1)由于在嵌入有機導(dǎo)電長絲的織物中存在靜電場作用,因此在導(dǎo)電長絲所在處及兩根導(dǎo)電長絲之間的部位易出現(xiàn)吸灰現(xiàn)象,尤其在干燥多灰的地區(qū),吸灰現(xiàn)象更為明顯,直接影響服裝穿著的美觀。(2)由于有機導(dǎo)電長絲不能染色,顏色的局限性使其產(chǎn)品的開發(fā)和更廣泛應(yīng)用受到限制。毛精紡產(chǎn)品開發(fā)中一般不采用直接將有機導(dǎo)電長絲嵌入的方式,而是采用有機復(fù)合長絲與毛紗并合后嵌入織物的方式,如sirofil紗線的形式。這樣在生產(chǎn)中會存在由于包覆效果的差異影響呢面質(zhì)量的問題,在織造中還會由于受到摩擦導(dǎo)致紗線產(chǎn)生“脫皮”的現(xiàn)象。 
采用混入有機導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中, 以混紡的形式混入一定比例的有機導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 
導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良好的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。表2是對有機導(dǎo)電纖維條進(jìn)行長度測試后得到的一組數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。 
3 結(jié)語 
抗靜電精紡毛織物可根據(jù)終服裝的用途和對抗靜電性能的不同要求,采取不同的加工手段來獲得。目前從生產(chǎn)加工、抗靜電性能等方面綜合考慮,在毛條工序混入導(dǎo)電纖維不失為一種獲得持久抗靜電織物的較好方法,所以為毛精紡企業(yè)廣泛用于加工工作服面料。隨著市場對抗靜電產(chǎn)品需求的增長,對產(chǎn)品質(zhì)量、性能的要求也越來越高。這既促進(jìn)了面料的開發(fā),也推動了導(dǎo)電纖維的開發(fā)研究。因此,為適應(yīng)面料開發(fā)的需求,導(dǎo)電纖維正在向白色化、提高可染性等方向發(fā)展,這將為抗靜電產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)開創(chuàng)更為廣闊的前景。 

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