智能無水印染設備研制成功

  在國家863計劃的支持下，丹東恒星精細化工有限公司完成了無水印染裝備的研發(fā)，該設備省略了傳統(tǒng)印花需要制版的復雜環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了直接在織物上繪染。該成果對于國產(chǎn)印染設備的數(shù)字化、綠色化技術升級，提高我國紡織品印染生產(chǎn)技術水平，增強印染產(chǎn)品的核心競爭力，促進節(jié)能降耗和環(huán)保減排，推動紡織業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和增長方式轉(zhuǎn)變具有重要的意義。

　　近年來，我國紡織行業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展矛盾日益突出，特別是對水資源的高度依賴和高排放造成的環(huán)境問題嚴重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國紡織行業(yè)的年耗水量超過100億噸，在新鮮水量取用方面排在全國各行業(yè)的第二位，廢水排放量占全國的第六位，其中印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達16億噸。與國外對比，我國紡織印染的用水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。

　　針對這一情況，國家863計劃先進制造技術領域?qū)Φ|恒星精細化工有限公司研制具有自主知識產(chǎn)權的幅寬1.8米和2.8米的智能無水印染專用設備給予了重點支持，希望通過無水印染裝備的研發(fā)，減少印染行業(yè)對水的依賴和污染。

　　課題組經(jīng)過兩年的技術攻關，完成了無水印染裝備的研發(fā)，并就此申請國家發(fā)明專利2項、國際發(fā)明專利1項。與傳統(tǒng)設備相比，該設備具有設計周期短、生產(chǎn)流程短、成本低、速度快等優(yōu)點，同時解決了傳統(tǒng)涂料印花手感硬的缺點，尤其適合小批量、多品種的市場要求。更重要的是，課題解決了染料印花浮色凈洗及傳統(tǒng)工藝清洗網(wǎng)輥的大量耗水排污問題，同時產(chǎn)品能耗指標較傳統(tǒng)印花技術也有大幅下降。實驗樣機已經(jīng)在印染工廠應用，經(jīng)權威部門檢測，新鮮水耗用量較傳統(tǒng)技術降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上，生態(tài)效益尤為突出。
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