棉金屬絲織物具有防電磁輻射和抗靜電的功能,可以用作強輻射領域和易燃、易爆氣體場所工作人員的工裝織物,能起到良好的愛護作用,減少不安全因素。
本文介紹的棉金屬絲布料經(jīng)向為19.7,18.4,14.8,11.8,9.8,7.4和5.9tex單紗、股線普梳或精梳常規(guī)棉花紗線線;緯紗為含有300系列鎳鉻不銹鋼金屬絲的包芯紗,線密度40D,58D,70D和75D。棉金屬絲包芯紗或一根棉花紗線和一根金屬絲包芯紗和經(jīng)向棉花紗線交錯,其織法有平紋、府綢、斜紋。其中,織物中金屬含量為3%~5%。
棉金屬絲印染工藝
工藝流程:本色棉布檢驗→翻布打印縫頭→剝邊拉幅→燒毛→退漿→酶處理→拉幅→加白→絲完(染深色時)→上色→柔軟拉幅→水洗→烘干→拉幅→預縮→打卷。
本色棉布檢驗
按客戶標準或美國四分制標準,染深色本色棉布重點檢查粗紗、橫檔、扣路、條影、稀密路:染灰色、咖啡色、綠色時需檢驗本色棉布不能有棉結(jié),以預防上色時布面產(chǎn)生色疵。本色棉布檢修時,應將棉結(jié)修凈或挑到反面,漂白坯、淺色坯、深色坯做到專坯專用。對織入異型紗的閃色坯,僅能用作本白或漂白,不能進行上色,特別不能染深色。
翻布打印縫頭
本色棉布分批分箱的量必須符合投坯量和色位規(guī)定。打印要求清楚無搭印,寫明支數(shù)、密度、品種、規(guī)格、長度和色位等要求。翻布要求整齊,拉出布頭長短要適宜。縫頭要求平、直、齊,針密23~25針/cm,兩邊加密1.50n,尾線長度2~3cm,縫頭不能起皺和打裥,否則縫頭處兩邊起皺,會嚴峻影響產(chǎn)品質(zhì)量。
剝邊拉幅
利用定形機布鋏前的二指剝邊器對棉金屬絲進行剝邊,采納布鋏或針鋏均可。采納布鋏拉出的布,外觀質(zhì)量相對較好。
燒毛
四輥筒逆向刷毛,二正二反燒毛,中間吹風冷卻,先噴霧后軋輥筒滅火,織物離火口約1.5cm,燒毛機車速60~100m/min。
酶退漿
采納退漿酶XingDa2000用量5~10g/L,滲透劑JFC用量5~10g/L,60~65℃處理60min,車速60~100m/min。退漿車速和時間一般根據(jù)每缸織物的數(shù)量和整理的道數(shù)而定。
酶處理
工藝處方/(g/L):凈棉酶嘸錫新隆:20~30;穩(wěn)定劑:5~10;滲透劑:5~10;雙氧水:3~6;溫度/℃:95~98;時間/h:2~4;浴比:1.3。
拉幅
濕布拉幅可在拉幅機或定形機上進行,布鋏拉幅比針板拉幅布面質(zhì)量好,拉幅的同時在進布鋏前進行剝邊。拉幅溫度150~180℃,車速為20~30m/min,超喂1.5%~2%,時間25~45s。
加白
根據(jù)客戶來樣可采納不同的加白工藝在拉幅機或定形機上進行。特白時可采納熒完增白劑MST15~25g/L;中等白度則可采納熒完增白劑RSB150%,用量為2~8g/L。其它,可在長車上采納0.01~0.1g/L涂料PPO藍或涂料8301藍作為著色劑調(diào)節(jié)布料藍色完,用0.05%~0.5%(owf)涂料FFRN青蓮或8701青蓮0.01~0.12g/L調(diào)節(jié)織物紫色完。若客戶對白度有較高要求,一般采納0.05%~0.5%(ovf)熒完增白劑VBL在染缸中進行加白。熒完增白劑分2次加入,在道初先加入60%熒完增白劑VBL,用沸水溶化,并用循環(huán)泵攪拌均勻后開車;在道末再加入剩余的熒完增白劑,然后在水洗機上水洗。
絲完(染深色時)
深色產(chǎn)品整理時,需進行絲完處理,可在布鋏絲完機上進行,前后軋槽均為四浸二軋,前軋槽燒堿濃度240~260g/L,后軋槽燒堿濃度220~240g/L,處理時間30~60s,車速30~40m/min,布鋏擴幅,淡堿噴淋,真空吸堿。
上色
染中淺色一般在長車上進行,采納K型、KN型、X型和M型活性染料,再加入滲透劑JFC2~5g/L,10%海藻酸鈉10~20g/L,小蘇打或純堿10~20g/L,尿素5~50g/L。
工藝流程:浸軋染液、紅外線預烘(第1預烘箱80℃,第2預烘箱90℃,第3預烘箱100℃,時間3min)→焙烘(160~180℃,3min)
深色上色一般在染缸內(nèi)進行,可選用X型、K型、KN型和M型活性染料。
工藝流程:絲完拉幅后冷水入缸、酸洗(2道,冰醋酸5~10g/L,60℃)、冷水洗2道、上色[第1,2,3和4道分別加入30%,25%,25%和20%活性染料;第5,6,7,8道分別加入元明粉25~30g/L(總量的25%),上色第9,10,11,12道末分別加入純堿20~25g/L(總量的25%),對樣,調(diào)整色完]→冷水洗2道→沸水洗2道鈍堿1~2g/L,滲透劑5~8g/L)→皂洗4道→沸水洗4~6道→噴水2道→酸洗2道(冰醋酸0.5g/L,分2次加入)→噴水落布
柔軟拉幅
柔軟拉幅可用一般柔軟劑或含硅柔軟劑,用量為20~30g/L。
水洗
客戶要求特別后整理(如水洗后整理)時,可在滾筒式水洗機內(nèi)進行。一次水洗,可裝入5~10個化學纖維網(wǎng)兜,每個網(wǎng)兜內(nèi)裝入1~2匹棉金屬絲布。
水洗流程:常溫自動轉(zhuǎn)洗10min→點動轉(zhuǎn)洗30min→脫水→烘干→打冷風15min
經(jīng)水洗處理后,棉金屬絲可獲得特有的凹凸感,手感飽滿舒適。水洗也可在肯定溫度下恒溫水洗。
干態(tài)拉幅
在拉幅機或定形機上進行,要求達到成品門幅,溫度操縱在60~100℃,車速在15~20m/min。
預縮
需操縱預縮機承壓輥壓力左右上下均勻,以保證預縮一致。棉金屬絲進橡膠毯之前噴霧,蒸汽壓力為20kPa,預縮機承壓輥蒸汽壓力0.4MPa,縮率1%~3%。
上海第二印染廠高必勇/文
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