2、布面是否合格，是否有疵點，布面是否有雜質，是否處理潔凈。前處理后清洗不潔凈，非常是布面殘留的酸堿問題。前處理中燒堿加入要應適量，以免對織物造成損害，有時織物的部分被燒堿處理過度，其上色可能會變深。

3、要考慮水質，水中是否有雜質。水質嚴峻不合格，非常是鐵離子含量太大，都簡單造成色漬。

4、上色升溫速度操縱不好，一般是升溫太快，染料未及時循環好。

5、上色過程中使用的助劑不當。注意的是，助劑并非使用越多越有益處。舉個例子，使用浴中柔軟劑，有時為了減少褶皺這是需要添加的。因為供應的廠家五花八門，有些只能在棉中使用的，也即不耐130高溫的，他們也使用在滌綸上，必定造成破乳、凝聚，形成色漬，它的典型的表現是油斑狀的局部不均勻的深色塊。其它，在染缸中低溫添加硅油或陽離子柔軟劑后，缸未清洗潔凈有殘留，在下缸上色時體現出來。大家都了解硅油不可高溫使用，溫度不超過40度。可是忘了它的殘留對下一缸的影響。

6、染料配伍性問題。染料應用是否合理，不同染料配伍性是否合適；此點必須分具體品種商量，一般陽離子和酸性問題多。當然，分散料在工廠的使用很講究技巧，如深藍和黑色，高溫分散性很差很差，如果再加上使用的助劑不耐高溫的話，在染缸里面出現凝聚的幾率很大。當然,對此類的染料，滌綸色花的可能性應該是不大，除非所選染料和纖維不相適，如果想預防的話，可在上色時添加少量導染劑，增強染料的移染。

   除以上問題，還有，使用劣質分散力差強度高的染料，未使用分散性能比較好的勻染劑時；黑色和深藍色的染料化料不均勻問題；后后整理添加硅油、拒水劑等非常助劑后再到前面返修顏色差異時，有的需要先剝離后再上色；這些方面都會簡單形成嚴峻的斑點。

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