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太湖新標”再抬環保門檻—江蘇紡織產業結構調整又增壓力

  記者日前從江蘇省環保廳了解到，《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》環保標準，于2019年1月1日起正式實施。該標準的實施范圍包括無錫、常州、蘇州市轄區，南京市溧水縣、高淳縣，鎮江市丹陽市、句容市等太湖流域地區。據了解，這是江蘇省委、省政府在“太湖藍藻事件”發生后組織江蘇省環保廳、省質監局編制的，也是近三年中江蘇省出臺的第三個嚴于“國標”的地方環保標準。該標準的實施，將加速太湖流域紡織產業的結構調整。
    “太湖新標”促進產業結構調整
    據江蘇省環保廳科技處副處長潘良寶介紹，新的排放標準涉及紡織染整、化學、造紙、鋼鐵、電鍍、食品制造六大行業和集中式污水處理廠，突出了對氮、磷等主要污染物的控制，排放限值參照了日本琵琶湖的整治標準。與原先的排放標準相比，該標準更加嚴格。以紡織染整行業為例，其中COD污染允許外排濃度為60毫克／升，比現有實施標準降低了40毫克／升，比2005年之前低了120毫克／升。一直被劃分在長江流域的江陰市，首次兼具了“太湖流域城市”的身份，江陰企業也必須和沿太湖企業一樣遵守這個排污新標準。新標準還對印染等五個行業的污水排放總量作了約束，其中，生產每百米布只能排水2立方米。
    東華大學環境科學與工程學院奚旦立教授算了這樣一筆賬：紡織印染企業COD排放從1500毫克/升降至100毫克/升，每噸的治污成本為2元人民幣；當COD標準從100毫克/升提高至80毫克/升，每噸治污成本將提高2元；當COD標準達到80毫克/升時，每降低10毫克/升，治污成本每噸又將追加2元。這意味著，當COD排放從國家一級標準的100毫克/升提至目前的“太湖新標”60毫克/升，印染企業將為此付出6元/噸的污水治理成本費用。幾近苛刻的“太湖新標”，令江蘇太湖地區1/3的現存紡織印染企業面臨關、停、并、轉的處境。然而，記者采訪了部分太湖周邊的印染企業，發現他們的環保意識十分強烈，各企業正根據自己的實際情況采取不同舉措來適應新的變化。常州森容紡織有限公司建了污水處理池，污水經過預處理后接入經濟開發區污水處理廠。此外，還有些企業使用環保染料，為減少污水的產生奠定了基礎。如東高染整有限公司和周圍相鄰的3家企業選用環保的新型涂料染色，并建立污水處理廠聯合治污，達到一級排放標準后再交二級處理站進行處理。蘇州印染廠有限公司2007年加大了對污水處理設備的投資，對印染廢水進行深化處理。正在搬遷的常州九豐印染有限公司副總經理唐沁宇說，企業在搬遷過程中要在設備上做大的調整，淘汰一批落后的耗能設備，引進先進的環保節能型設備，落實國家節能減排的要求。
    無錫晨陽印染有限公司在“藍藻”事件發生后，2007年6月、7月沒有生產。現在，該企業根據要求加裝了一套污染處理設備，解決入網污水值的不穩定問題。公司總經理許智勇表示，一定會根據環保治理要求解決好治污問題。無錫圣大印染有限公司總經理姚文偉則坦率地告訴記者，現在印染污水排放的標準越來越高，企業已不堪重負，準備3年內關掉印染廠，目前正準備上國家政策支持的其他項目。
    江蘇省環保廳廳長史振華表示，通過提高污染物排放標準,可以把技術上無法實現達標排放的新建項目擋在“門外”。同時,可以依法迫使達不到排放標準的企業退出市場或疏散出去,從而把寶貴的土地和環境資源騰出來，用于鼓勵和引導印染企業采用高新技術改造傳統產業，不斷提高技術裝備和產品質量水平，生產適銷對路的、綠色環保的紡織印染產品，不斷提高印染產品附加值和產品的市場競爭力。
    深度治污企業積極響應
    目前，在太湖流域范圍內，一些傳統紡織印染基地已經形成從原、輔料，到紡織、染整以及產品和市場的完整產業鏈，印染企業遷入工業園，初步實現了產業布局的優化，為印染廢水的集中處理創造了基礎條件。在印染工業園，印染廢水集中處理的辦法具有單位廢水治理投資低、管理成本低、運行效果好和易于管理等優點。記者在張家港三得利染整有限公司采訪時發現，由于采取清潔生產，企業不僅在生產的每一道工序控制了污染物的排放量，而且還節約了水、電、煤等能源，體現出環境效益。
    近，江蘇省環保部門提出，將在企業中實施“污水深度處理示范工程”。據潘良寶介紹，“污水深度處理”就是在達標的基礎上，采用適當的方法，進一步去除工業廢水和生活污水中的污染物，提高和保證水質，并回收再用。比如說，國家規定某個行業的COD達標排放標準是100毫克/升，現在要求將它處理到50克/升甚至更低。可以說，這是一個更為嚴格的標準，它的實施來自現實的排污壓力。
    吳江恒宇紡織染整有限公司投資1400多萬元，全套引進意大利的污水深度處理設備，對污水處理分兩步完成。步，是將印染廢水的COD控制在100毫克/升以內，做到達標排放；第二步，是將部分已經達到國家排放標準的水繼續處理到40毫克/升左右，從而回用于生產。該企業負責環保的工程師張有根告訴記者，恒宇每天產生的印染廢水為3000噸左右，但是環保部門核準的排污許可量只有1200噸/天。因此，他們首先對3000噸廢水進行達標處理，然后再對其中的1800多噸進行深度處理，使之全部回用到生產過程中。這樣，企業的產能沒有下降，而實際排放的污水量卻下降了一大半。“目前，吳江的印染廢水，只有恒宇能夠達到使廢水回用于生產的程度。”吳江市環保局有關人士表示，吳江要把印染行業“污水深度處理”和“中水回用”作為削減排污總量的重要手段，在全市逐步推廣。
    實踐證明，對污水進行深度處理直至回用于生產，確是可行之舉。面對“太湖新標”，專家指出，我們除要加快產業結構調整和產品結構調整外，更應強化環境保護觀念，開展清潔生產，從源頭減少污染，提高染料的上色率，減少染料的流失，選擇可降解性漿料，選用可生物降解、泡沫少的凈洗劑，降低能耗，加快水處理設施的技術改造，真正實現“綠色紡織”。（AAVEGTRHYTJ

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