德州市陵城區紡織行業裝上數字化引擎

　　培育新動能加速改造提升傳統動能。德州市陵城區紡織產業開啟智能化、科技化升級改造，逐步實現設備、過程、管理和產品的智能化，著力提高產品質量和檔次，為產業發展安裝上“數字化引擎”。

　　在德州市陵城區恒豐智能車間，見到多的就是“智能機器”，從起紗落紗到絡筒，幾乎全部都是交由它們來完成，這正是恒豐紡織打造的智能化工廠的生產狀態。而且整個車間的生產信息都通過傳感器發送到這塊車間看板，通過這一塊面板就可以實現整個生產流程的全程控制。

　　這塊車間看板的背后是恒豐紡織“生產在線”系統。它是一款基于人機互聯、有效提高生產效率的信息化管理平臺。通過大數據分析，實現對機臺運行狀況的實時監控，異常自動告警，機臺運行、停機、故障、檢修全程狀態跟蹤。該項目于2018年8月份啟動，歷時將近2年的研發和實施，目前已達到預期目標，在生產過程中發揮了重要作用。“以我們一個14萬紗錠的工廠為例，使用生產在線系統之后，大大提高了生產效率，降低用電量，年增產量120余噸，節約電費約30萬元。”德州市陵城區恒豐集團信息中心主任陳秀梅說。

　　在智能車間里，“生產全程自動化”、“控制系統智能化”、“在線監測信息化”，每一個紗錠都會通過傳感器聯網，系統可以實時監測到生產線上每個紗錠的情況，大大節約了人力，提高了效率。整個過程保持高度連續性，減少人工接觸紗線的次數，成紗質量得到了進一步穩定和提升，極大提高了生產效率和勞動生產率。

　　信息化的建設帶來的不僅僅是經濟的效益，而是各個環節管理方式的改變，拿恒豐紡織看重的質量來說，現在可以通過手機App實現一鍵查閱。

　　在恒豐，實驗數據直接上傳服務器，這不僅保障了實驗數據的正確性、及時性，還可以通過系統質量大數據分析，從多維度進行分析和判斷產品質量，提高對質量問題分析的能力，有利于對質量指標異常情況進行監控。“對我們來說，這太方便了，不管是在車間，還是在家，只要是出現數據異常，我們都可能通過手機實時監測，找到問題的所在。”恒豐紡織品有限公司總工程師范紅霞說。

　　自動化、智能化、信息化，是企業發展的必由之路。對恒豐來說，信息化建設帶來的是用工量和勞動強度降低、工作效率和附加值提高、產品質量更有保證，這一步棋帶來的效益是全方位的。“通過信息化建設，我們集團也具備了與上下游客戶深度融合的條件，客戶可以通過手機了解訂單進度和產品質量情況，能夠參與到我們生產過程中，增加了客戶與我們集團的互動和融合，使合作更緊密、溝通更高效、服務更貼心。”陳秀梅說。

　　2018年山東省啟動實施云服務券助推企業上云工作以來，德州市陵城區組織企業參加省、市、區多層次多類型的上云培訓和對接會議，企業參加培訓人員累計120余人次，培訓營造了企業上云的良好氛圍，使更多的企業從“不懂云”轉變為“想上云”、“會上云”、“多上云”。目前德州市陵城區有95家企業在山東省企業上云平臺注冊，56家通過注冊審核。截止到今年5月份，德州市陵城區麗馳新能源汽車、中昊集團、艾尚家具、瑞冬集團、博誠制藥、富路車業、森泰環保、仁和恒豐紡織集團等8家企業在山東省上云平臺領取“云服務券”并公示，目前全部完成上云財政補貼兌付工作，以上8家企業共兌付云服務財政補貼27.23萬元。“我們將從5G、物聯網、云計算等新一代信息技術領域多點發力、多點突破，推進企業工業化和信息深度融合。進一步發揮政策‘指揮棒’的引領作用。落實企業上云補貼、智能化技改獎勵等優惠政策、讓企業享受到政策紅利，從而促進企業在生產、經營、銷售多環節、全鏈條的智能化改造。同時發揮典型企業示范帶動作用。以麗馳汽車、恒豐集團為典型，積極宣傳成功經驗，引導更多的企業走智能化、信息化，數字化發展的路子。”德州市陵城區工信局科技信息科副科長滕玉杰說。

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