新型細(xì)紗牽伸元件與成紗質(zhì)量的關(guān)系

 V型牽伸紡紗的原理是V型牽伸把后羅拉中心提高12.5毫米，后膠輥沿后下羅拉表面向后偏移，使后膠輥和后下羅拉中心連線與前中下羅拉連線成25°~28°的夾角，從而使后區(qū)形成一個曲線牽伸區(qū)，增強并擴(kuò)展了后鉗口處摩擦力界，大大加強了對須條握持和對浮游纖維運動的有效控制。同時有利于提高纖維伸直度，較普通牽伸提高約3.55個百分點，改善了紗條結(jié)構(gòu)，提高了成紗質(zhì)量。在此，筆者結(jié)合一系列生產(chǎn)試驗，就新型V型牽伸元件配置對成紗質(zhì)量的影響進(jìn)行分析，探討提高成紗質(zhì)量的有效途徑。

　　合理選用優(yōu)良的膠輥、膠圈

　　國產(chǎn)低硬、高彈、不處理膠輥的使用對提高成紗條干水平的效果已被人們所認(rèn)識，但膠輥、膠圈本身的特性質(zhì)量，使用廠制作、維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量，直徑大小、硬度搭配，對使用好膠輥、膠圈有著重大影響。為此，我們做了以下方面的試驗對比，以提高成紗條干均勻度。

　　首先，我們選用了低硬、高彈、微處理膠輥。微處理、低硬、高彈膠輥在技術(shù)性能上的核心是其具有優(yōu)異的回彈性與圓周硬度的均勻性，保證了握持力均勻。同時，其表面具有一定澀性，增強了握持力。為此，我們選用安徽潛山BYC-2170微處理、低硬、高彈膠輥與無錫二橡膠WRC-965不處理、低硬、高彈膠輥進(jìn)行試驗對比。

　　從試驗數(shù)據(jù)可見，在同等工藝條件下，BYC-2170膠輥比WRC-965膠輥的成紗條干好，管間變異系數(shù)小，成紗粗、細(xì)節(jié)，棉結(jié)相對減少。因為V型牽伸氣動加壓的實際壓力，都要比彈簧搖架的壓力大(20N~30N)，而膠輥硬度彈性的選擇必須考慮加壓狀態(tài)和連續(xù)運轉(zhuǎn)的實質(zhì)性。在低硬、高彈條件下BYC-2170膠輥比WRC-965膠輥的硬度高3度，回轉(zhuǎn)時其瞬間彈性復(fù)原能力增強，保證了摩擦力界分布的均勻性，以及握持面握持力的穩(wěn)定性。所以，BYC-2170膠輥的成紗水平比WRC-965膠輥好。但使用BYC-2170膠輥時一定要注重精磨和表面處理質(zhì)量，否則其優(yōu)異的成紗性能不能充分發(fā)揮，并且上車周期不長易繞花。

　　前后檔膠輥直徑差異不宜過大

　　V型牽伸氣動搖架后擋膠輥沿后下羅拉后移，改變了普通搖架壓力分配的原理和方式，為了摸索氣動搖架前后檔膠輥直徑搭配對成紗質(zhì)量的影響，我們試用了幾組不同直徑差異的膠輥進(jìn)行比較。

　　試驗數(shù)據(jù)說明，前后檔膠輥直徑相等或后檔略大，大不超過1.5毫米為宜。根據(jù)V型氣動搖架加壓原理及特征，如果前檔膠輥直徑大，后檔直徑小，在保證相同壓力條件下，則后檔壓力就會降低，且后檔膠輥直徑減小后與后羅拉的鉗口位置則也需調(diào)高，就減弱了后區(qū)V型摩擦力界效果，同時減弱了膠圈后鉗口的控制力，影響了牽伸力的合理分配和牽伸效果，惡化了成紗條干。故使用V型牽伸前后檔膠輥直徑差異不宜過大。

　　后檔膠輥硬度不宜過低

　　前檔使用低硬、高彈膠輥能明顯改善和提高成紗質(zhì)量已成為紡紗業(yè)界一個不爭的事實。低硬、高彈膠輥握持纖維能力強、摩擦力界寬且均勻。而后檔膠輥硬度的選擇與成紗質(zhì)量的關(guān)系如何，我們分別做了不同試驗。試驗結(jié)果表明，后檔膠輥硬度不宜過低，其原因是后檔膠輥硬度降低后，在壓力相同的條件下，鉗口線變寬，控制纖維能力增加，后區(qū)摩擦力界強度相應(yīng)增強。而V型牽伸本身就已增強并擴(kuò)展了牽伸區(qū)后部的附加摩擦力界，大大加強了后區(qū)對紗條的握持和對浮游纖維運動的控制，兩者同時使用增加了牽伸困難，造成牽伸不足及牽伸附加不勻，反而影響成紗條干。

　 選擇不同型號和彈性的膠圈搭配

　　我們選用了不同硬度的膠圈進(jìn)行對比試驗。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，上圈選用MD60、下圈選用H068無論是條干水平，還是粗、細(xì)節(jié)，棉結(jié)都比較好，從而充分證明了膠圈搭配原則上應(yīng)該上軟、下硬。而選擇不同型號的兩種膠圈是為了防止因同一型號膠圈摩擦系數(shù)相同，新圈上車同時使用產(chǎn)生“鏡面現(xiàn)象”反而產(chǎn)生牽伸不開，杜絕了上、下新圈走熟期所產(chǎn)生的不足。所以選擇不同型號和彈性的膠圈合理搭配使用更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

　　中鐵輥改用中膠輥

　　中鐵輥對膠圈的運轉(zhuǎn)起到傳動和控制作用，在長期使用過程中受溫濕度和膠圈酸性影響，表面易生銹并污染和銹蝕膠圈內(nèi)層，改變了內(nèi)層摩擦系數(shù)、發(fā)澀，使膠圈運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，打帆控制力不穩(wěn)，從而造成竹節(jié)紗，條干惡化，粗、細(xì)節(jié)增多。改用中膠輥后，使用過程中不會銹蝕，同時富有一點柔性，接觸面增大，摩擦力增強，加強了握持作用，降低膠圈滑溜，膠圈運轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn)，從而使?fàn)可旆€(wěn)定，降低牽伸不勻，有利于降低條干CV值和粗、細(xì)節(jié)率。

　 采用新型專利上、下銷

　　上、下銷是細(xì)紗機(jī)牽伸元件之一，為不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，我公司對新型碳纖上銷和肇東新型下銷分別進(jìn)行試驗對比。

　　試驗結(jié)果說明，碳纖上銷加強了膠圈對纖維的控制力，使?fàn)可靺^(qū)摩擦力界分布更加合理前移且穩(wěn)定，加強了對纖維有效控制，能有效提高成紗質(zhì)量。但這種上銷由于本身結(jié)構(gòu)特點中易積聚飛花而造成成紗紗疵，所以必須加強清理和維護(hù)。新型下銷由于結(jié)構(gòu)科學(xué)合理及優(yōu)良的紡紗機(jī)理，可明顯降低條干CV值、細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)。但使用過程中由于新型下銷曲線與直線部分高度差增大，積聚的飛花不易帶走，需加強清潔工作，同時要合理配置牽伸工AAJH。LK‘PO[IUYUKT

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