簡述絲光工藝流程

   1.絲光工藝洗程

    煮漂后的半制品→浸軋堿液→繃布透風→擴幅淋洗→去堿水洗→(中和)→烘干

    2、絲光工藝要點

    (1)絲光燒堿濃度：應該按不同的織物品種使用不同的濃度，這是絲光工藝中重要的關鍵。一般純棉織物可以用濃度為240 ~250g/L的NaOH溶液，亞麻類織物用堿濃度就應稍低一些，而純棉燈芯絨布絲光用堿濃度要更低一些（俗稱半絲光〉。在實際操作過程中特別要留意的是一定要保持工藝濃度的穩定，波動范圍好控制在±5g/L之內，有利于防止印染成品布出現前后色差。絲光作用時間從浸軋堿液到擴幅后開始淋淡堿液之間一般要求達到 50 ~ 60s。

    (2)絲光擴幅要充分：是指純棉機織物要求擴幅達到或接近坯布幅寬，而落布幅寬應達到或接近成品幅寬。對氨綸彈力布而言，擴幅幅寬要根據具體品種和現場洗板效果而定，不能照 搬純棉機織物的工藝規定。

    (3）絲光去堿要凈：這是保證絲光半制品質量的后一項工藝要求。去堿水洗時通常是逆流水洗，清水從后一格水洗槽補充，逐格逆流至回收堿槽。用熱水充分洗除織物中的燒堿，除了有利燒堿的回收，節約資源之外，更重要的是有利于后道工序的整理質量。

    (4）絲光下機質量控制：下機質量的檢查和把關是保證絲光半制品質量的后一個關鍵點，印染廠都會把這里作為一個質量管理點。對絲光工序而言，要控制好以下幾項指標。

    ①一般要求絲光機下機幅寬達到或接近成品幅寬。

    ②布面去堿要凈，布面pH值為6.5~8.0。

    ③檢查布面，要求布面平整，無卷邊、破邊、折皺、擦傷、破洞等疵病。

免責聲明：

免責聲明：本站發布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發現本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯系我們，我們會盡快更改或刪除。