純棉布染色技術

　　1)煉漂：天然纖維都含有雜質，在布料整理過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既阻礙染整整理的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物雪白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為上色、印花做打算。

　　純棉織物練漂整理的主要過程有：原布打算、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲完。1)原布打算：原布打算包含原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭。原布檢驗的目的是檢查本色棉布質量，發覺問題能及時加以解決。檢驗內容包含物理指標和外觀疵點兩項。前者包含原布的長度、幅度、重量、經緯紡紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標明品種、整理工藝、批號、箱號、公布日期和翻布人代號，以便于治理。為了確保連續成批的整理，必須將原布加以縫接。

　　2)燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面完潔美觀，并預防在上色、印花時因絨毛存在而產生上色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

　　3)退漿：布料廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。本色棉布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采納堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使漿料膨化，和纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶化度增大，經水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常和酶退漿、堿退漿聯合使用。

　　4)煮煉：棉纖維生長時，有天然雜質(果膠質、蠟狀物質、含氮物質等)一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑和果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。

　　5)漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠雪白，用以上色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，和燒堿聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特別的金屬材料制成，故在應用上受到肯定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

　　6)絲完：絲完是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的整理過程。棉織物經過絲完后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消逝，橫截面成橢圓形，對完的反向更有規律，因而增進了完澤。纖維無形定區的增加，使上色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲完后，肯定要采納沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

　　2.上色上色是借染料和纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個面料品具有肯定色澤的整理過程。上色是在肯定溫度、時間、PH值和所需上色助劑等條件下進行的。上色產品應色澤均勻，還需要具有良好的上色牢度。織物的上色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種上色。繩狀上色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經汽蒸或熱熔等處理的上色方法。它適用于大批量織物的上色。

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